I dagens moderne industrifelt er produksjonen avpolyetylenrør (PE) inntar en ekstremt viktig posisjon. Enten det er i urbane vannforsyningssystemer, gassoverføringsnett, landbruksvanning eller ulike rørledningsapplikasjoner i byggeprosjekter, er PE-rør svært populære på grunn av sin utmerkede ytelse og brede anvendelse. Så, hvordan produseres egentlig polyetylenrør? I dag skal vi dykke ned i plastrørsekstruderingsindustrien sammen for å utforske mysteriene bak denne produksjonsprosessen.
I. Innledning: Kjerneelementer og viktige trinn iPE-rørproduksjon
Kjernen i produksjon av PE-rør og -deler ligger i oppvarming, smelting, blanding av råmaterialene og deretter formidling av dem til en bestemt form, etterfulgt av å opprettholde denne formen under avkjølingsprosessen. Disse trinnene er avgjørende for å produsere rør med helt vegg, profilveggrør, samt kompresjons- og sprøytestøpte deler. I denne komplekse og delikate produksjonsprosessen spiller ekstruderen utvilsomt en sentral rolle. Ekstruderen er som en dyktig håndverker som gradvis bearbeider råmaterialer som polyetylenharpiks til formen på rør som oppfyller kravene.
I Kina har plastekstruderingsindustrien, etter årevis med utvikling, opplevd fremveksten av en rekke mektige bedrifter, som har blitt en viktig kraft i den globale produksjonen av ekstruderingsutstyr for plastrør. Kjente kinesiske ekstruderprodusenter, som Blesson, har sine ekstrudere og støttendePE-rør produksjonslinjer mye brukt i både innenlandske og internasjonale markeder. Disse bedriftene har ikke bare avansert produksjonsteknologi, men investerer også kontinuerlig i forskning, utvikling og innovasjon, og streber etter å gi plastrørsprodusenter effektivt, stabilt og intelligent produksjonsutstyr.
II. Detaljert prosess for produksjon av PE-rør
1. Råmaterialeforberedelsesfase
Det første trinnet i produksjon av PE-rør er nøye utvalg og forberedelse av råvarer. Polyetylenharpiks er hovedkomponenten, og kvaliteten og ytelsen påvirker direkte kvaliteten på de ferdige rørene. Høykvalitets polyetylenharpiks har god stabilitet, korrosjonsbestandighet og mekanisk styrke. På dette stadiet blir råvarene grundig inspisert for å sikre at alle indikatorene oppfyller produksjonskravene.
2. Kjernebehandlingsprosess for ekstruderen
(1) Oppvarming og smelting
Skruen i ekstruderen er nøkkelkomponenten i hele oppvarmings- og smelteprosessen. Når råmaterialene kommer inn i ekstruderens sylinder, begynner skruen å rotere under motordrift. Utsiden av sylinderen er utstyrt med et avansert varmesystem som kan kontrollere temperaturen inne i sylinderen presist. Når skruen roterer, skyves råmaterialene kontinuerlig fremover inne i sylinderen. Samtidig, under påvirkning av sterke skjærkrefter og friksjon, varmes de gradvis opp og smeltes til en jevn smelte. Denne prosessen krever presis temperaturkontroll og en stabil skrurotasjonshastighet for å sikre at råmaterialene kan smeltes fullstendig og at smeltekvaliteten er jevnt konsistent.
(2) Blanding og mykgjøring
Under smeltingen påtar ekstruderen seg også oppgaven med å blande forskjellige tilsetningsstoffer grundig med polyetylensmelten. Skruens spesielle strukturelle utforming, som formen og fordelingen av gjengene i blandeseksjonen, gjør at tilsetningsstoffene fordeles jevnt i smelten. Denne blandings- og mykgjøringsprosessen er av stor betydning for å forbedre rørenes ytelse. En jevnt blandet smelte kan sikre at rørene har konsistente fysiske egenskaper gjennom hele tverrsnittet og unngå lokale defekter eller ytelsesforskjeller. For eksempel er ekstruderne produsert avBlesson har skruedesign som har gjennomgått et stort antall eksperimenter og optimaliseringer, noe som muliggjør effektive blandings- og mykgjøringseffekter og produserer PE-smelter av høy kvalitet.
(3) Forming og formidling
Den ferdig blandede og mykgjorte smelten skyves kontinuerlig fremover av skruen og passerer deretter gjennom dysen ved ekstruderens topp. Når smelten passerer gjennom dysen, vil den være under et visst trykk, noe som gjør at den fester seg tett til dysens indre vegg og dermed danner rørets form i utgangspunktet. På dette tidspunktet er røret fortsatt i en smeltet tilstand med høy temperatur og krever ytterligere behandling for å fikse formen og forbedre ytelsen.
3. Avkjølings- og formingsfase
Høytemperaturrøret som ekstruderes fra dysen går umiddelbart inn i kjølesystemet. Vannkjøling kan raskt fjerne varmen fra røret, slik at det raskt kan kjøles ned og størkne. Vannet ikjøletank vil sirkulere kontinuerlig for å opprettholde en stabil kjøleeffekt. Nøyaktig kontroll av kjølehastigheten og kjøletiden er svært avgjørende. For rask kjøling kan forårsake indre spenninger i røret, noe som påvirker dets langsiktige ytelse; for langsom kjøling vil redusere produksjonseffektiviteten.
4. Transport og skjærefase
Etter avkjøling har røret en viss grad av hardhet og styrke, men det må fortsatt holdes i en stabil lineær bevegelsestilstand gjennomde avtrekksenhetVed å justere rotasjonshastigheten og trekkraften til trekkhjulene kan ekstruderingshastigheten og veggtykkelsen på røret kontrolleres. Når røret når den forhåndsbestemte lengden, vil skjæreenheten kutte det av. Presisjonen og effektiviteten til kutter påvirker direkte produksjonskvaliteten og produksjonen av røret.
5. Kvalitetsinspeksjon og emballasjefase
De produserte PE-rørene kommer ikke direkte ut på markedet, men må gjennomgå strenge kvalitetskontroller. Kontrollpunktene inkluderer rørenes utseende, for eksempel om det er sprekker, bobler, riper og andre defekter; dimensjonsnøyaktighet, for eksempel ytre diameter, veggtykkelse og lengde, for å se om de oppfyller standardkravene; og tester av fysiske egenskaper, for eksempel strekkfasthet, bruddforlengelse og hydrostatisk styrke.
III. Nåværende situasjon og utviklingstrender i Kinas plastrørekstruderingsindustri
Som et viktig produksjonsland i verden har Kina også oppnådd bemerkelsesverdige prestasjoner innen ekstrudering av plastrør. Tallrike kinesiske ekstruderprodusenter har kontinuerlig forbedret sitt teknologiske nivå og sin produksjonskapasitet, og tilbyr et stort antall høykvalitetsekstrudere og rørproduksjonslinjer for både det innenlandske og internasjonale markedet.
TarBlesson Som et eksempel har selskapet, som en kjent kinesisk ekstruderprodusent, gjort store investeringer i teknologisk forskning og utvikling. Selskapet har et høykvalitets FoU-team som stadig utforsker nye ekstruderingsteknologier og -prosesser.
I tillegg, med den kontinuerlige økningen i miljøbevissthet og den økende etterspørselen etter høytytende rør i markedet, er Kinas ekstruderingsindustri for plastrør stadig i stadig utvikling og transformasjon. På den ene siden vier bedrifter mer oppmerksomhet til miljøvern og bærekraft i valg av råvarer, og forsker aktivt på og utvikler nedbrytbare polyetylenmaterialer eller bruker resirkulerte materialer i produksjonen for å redusere miljøpåvirkningen. På den annen side, når det gjelder å forbedre rørenes ytelse, utvikles kontinuerlig nye typer rørprodukter med høyere trykkmotstand, korrosjonsmotstand og værbestandighet for å møte de spesielle applikasjonskravene til prosjekter som dyphavs olje- og gassoverføring og rørledningsprosjekter i områder med ekstreme klimaer.
I fremtiden forventes det at Kinas plastrørekstruderingsindustri vil fortsette å opprettholde en god utviklingstrend. Med den grundige implementeringen av strategien «Made in China 2025» vil industrien videreutvikle seg i retning av intelligens, grønnere arbeid og avansert teknologi. Utviklingen av avansert teknologi vil fremme kontinuerlig forbedring av konkurranseevnen til Kinas plastrørekstruderingsutstyr i det internasjonale markedet, slik at det kan konkurrere hardere med internasjonalt kjente merkevarer og oppnå større gjennombrudd innen noen avanserte felt.
Avslutningsvis er produksjonen av polyetylenrør en kompleks prosess som involverer flere ledd og teknologier. Kinas ekstruderingsindustri for plastrør har allerede oppnådd bemerkelsesverdige prestasjoner på dette feltet og har brede utviklingsmuligheter. Fra nøye forberedelse av råvarer til effektiv prosessering av ekstruderen, og deretter til avkjøling og forming,sleping og kutting, samt streng kvalitetsinspeksjon og emballering, legemliggjør hvert ledd visdommen og innsatsen til bransjefolk. Med den kontinuerlige teknologiske utviklingen og de kontinuerlige endringene i markedsetterspørselen, har vi grunn til å tro at PE-rørproduksjon vil gi rørledningsløsninger av høyere kvalitet og mer pålitelighet for global infrastrukturbygging og industriell utvikling i fremtiden.
Publisert: 29. november 2024